各行業真空泵機組設計常識
真空泵機組是隨著真空設備的不斷需求發展而來，真空機組設計同時也是檢驗真空泵生產廠商研發設計水平的體現。所有真空泵機組設計必須完全解決客戶機組工藝要求，對真空室參數，氣體源，塵灰、金屬噴濺、腐蝕性氣體、水蒸氣、無油、無振動等特殊要求了如指掌，并對真空室總放氣量，有效抽速，主泵與前級泵，閥門，捕捉器，除塵器等各項設計做到完美。各行業真空泵機組設計常識是臺冠真空泵技術團隊工程師根據平時客戶來電咨詢各行業真空泵機組設計知識而編輯，希對有需要了解真空泵機組知識的人士有所幫助。
真空泵機組：是由真空泵、真空箱、電器箱、真空表、電磁放氣閥五大類組成。 不同的真空機組對于工業自動化、精細化工、制藥、無機鹽、紡織、食品、釀造、冶金、環保、實驗室等行業中的真空吸收、真空過濾、真空濃縮、真空干燥、真空結晶、真空輸送、真空除氧、真空增氧、減壓分餾等真空領域，也有著廣泛的應用前景。
真空泵機組分為以下幾大類
(一)、水環真空機組
水環真空機組：以羅茨泵為主泵，以水環泵為前級泵串聯而成的。水環真空機組選用的水環泵成為前級泵比其它的真空泵更為有利，因為它不但克服了單臺水環泵使用時極限壓力差（機組的極限壓力比水環泵的極限壓力有很大的提高），在一定壓力下抽氣速率低的缺點，而且與此同時又保留了羅茨泵能迅速工作，有比較大抽氣速率的優點。它能夠適應抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化進而影響性能，或者是真空系統不允許油污染時更為明顯。如果配有防爆電機及電器時并遵守相應的安全規則下,還能夠抽除易燃易爆的氣體。
因此水環泵機組能夠廣泛地用于化工行業中的真空蒸餾、真空蒸發、脫水結晶等；食品行業中的冷凍干燥等；醫藥工業的真空干燥等；輕紡工業的滌綸切片等；高空模擬試驗等的抽真空系統中等。
1.水環泵：機組中水環泵的作用主要是造成羅茨泵所需的預備真空，對于一般情況而言，單級水環泵極限真空度不高，而目前我國生產的羅茨泵要求的預真空又比較高，因此實際上我們一般不用單級水環泵作為羅茨泵的前級泵，而是采用了極限壓力較低的雙級水環泵作為前級泵使用，這樣還可以降低機組的極限壓力。
2.一臺泵與一臺水環泵的極限壓力是400Pa，這可以滿足一般的真空需求，但它使用的范圍會受到一定的限制，如果用兩臺羅茨泵串聯再與水環泵組合，就可以大大提高機組的極限壓力（可以達到25Pa）。因此在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯后再用雙級泵作前級泵組成機組。如果需要更高的極限壓力，可以使用三臺羅茨泵與水環泵組合，它的極限壓力可以達到1Pa。
3.倘若三級水環機組還是不能滿足極限壓力的時候，我們可以采用水環泵并聯機械真空泵。這個機組主要用于需要處理大量水蒸汽，時間長且極限真空度要求非常高的抽真空系統，比如在真空干燥方面。
4. 如果要求處理大量水蒸汽的真空系統中，使用水環泵是比較合適的，但是因為其極限真空度不高，而導致整個機組的極限真空度較低（這個只是相對而言）。雖然在要求真空度較高的抽真空系統中，需要極限真空較高的機械真空泵作為前級泵使用。可以把氣鎮機械真空泵與水環泵并聯，作為泵的前級泵。真空干燥時，先用水環泵進行預抽，直到它的水蒸汽大量減少時，再開動氣鎮機械真空泵，切斷水環泵。如果需要較長時間才能完成干燥的場合，所需冷卻水和功率都比較少。
(二)、干式真空泵機組
干式真空泵機組：由干式螺桿泵+羅茨泵+電控箱組成。 干式真空泵機組，應用廣泛,高效.節能.環保,性能穩定，,極限真空，機組具備運轉平穩，噪音低、振動小、結構緊湊、占地面積小等優點。更適應化工制藥半導體等惡劣工況!維護方便,可替代多種傳統真空泵 優點：沒有污水和廢油排出。
(三)、旋片式真空泵機組
旋片真空機組：是以旋片真空泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯而成的。旋片真空機組選用的旋片泵作為前級泵，因此它克服了旋片泵使用時在一定壓力下抽氣速率低的缺點，而且同時保留了羅茨泵能迅速工作，有比較大抽氣速率等優點。因為該機組的結構緊湊、抽速大、占地面積小，所以可以代替多臺機械真空泵,因此旋片泵機組廣泛地用于在真空冶煉、電力電容器、變壓器真空熱處理、真空鍍膜設備的預抽、電真空半導體等行業中抽除密閉容器中含氧不高的、無爆炸性的、對金屬無腐蝕性的、與泵油不會起化學反應的也不會含有顆粒塵埃的氣體。
（四）、防爆防腐蝕真空泵機組:
防爆防腐蝕真空泵機組:由干式螺桿泵+2臺羅茨泵+防爆電控箱組成，專為長期在腐蝕性氣體環境下工作的設備制造，對有機溶劑和強酸強堿均具有優秀的耐受性。特別適合與旋轉蒸發儀、真空過濾、真空濃縮、固相萃取等實驗室設備配套使用。
二、真空機組設計步驟
1.真空室內總放氣量的計算;
2.確定真空室的有效抽速;
3.粗配主泵和粗配前級真空泵;
4.根據要求選擇閥門、捕集器、除塵器等真空元件;
5.繪制真空系統裝配草圖，確定各部分的尺寸;
6.梢確(復核)計算各真空泵的參數，如果粗選的真空泵達不到要求，就需要重新選泵和配泵，直到滿足各參數要求為止;
7.繪制真空系統裝配圖;
8.繪制零件圖，繪制施工圖。
三，真空機組的安裝說明：
1、真空機組應安裝在明亮少塵的通風性能好的建筑物內，環境溫度為5-40℃。
2、真空機組周圍應留有充足的空地，便于日常檢查維修保養。
3、真空機組出廠時一般已安裝在機架上，用戶須澆制混凝土基礎，并在混凝土中埋進固定機組螺栓（一般用膨脹螺栓）基礎平面要求水平。
4、將真空機組就位固定后，連接管路、管道通徑不得小于泵進出氣口通徑，管道內無任何焊渣、雜質等異物，主泵進氣口上方與系統連接管路中應安裝閥門，使真空機組與系統隔開，系統允許的總漏率應≤10PaL/S。
5、當抽除氣體中含有顆粒物時必須在主泵上方的管道中加裝過濾裝置。
6、當抽除氣體中帶有較強腐蝕性時（PH≤5）,必須在主泵上方的管道中加裝中和裝置。
7、真空機組的電氣控制柜應安裝在適當位置，便于操作，如果用戶自配電氣控制柜，則要根據真空機組的工作程序進行設計安裝，各泵的轉向符合規格要求。（泵均有轉向箭頭，不得反轉）真空機組電氣設備必須具有互鎖及自動保護裝置，要求工作可靠安全。
本期真空機組設計常識就講到這里，如果你想對真空泵機組設計做進一步的了解, 敬請關注我們下期精彩分享。
真空泵機組：是由真空泵、真空箱、電器箱、真空表、電磁放氣閥五大類組成。 不同的真空機組對于工業自動化、精細化工、制藥、無機鹽、紡織、食品、釀造、冶金、環保、實驗室等行業中的真空吸收、真空過濾、真空濃縮、真空干燥、真空結晶、真空輸送、真空除氧、真空增氧、減壓分餾等真空領域，也有著廣泛的應用前景。
(一)、水環真空機組
水環真空機組：以羅茨泵為主泵，以水環泵為前級泵串聯而成的。水環真空機組選用的水環泵成為前級泵比其它的真空泵更為有利，因為它不但克服了單臺水環泵使用時極限壓力差（機組的極限壓力比水環泵的極限壓力有很大的提高），在一定壓力下抽氣速率低的缺點，而且與此同時又保留了羅茨泵能迅速工作，有比較大抽氣速率的優點。它能夠適應抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化進而影響性能，或者是真空系統不允許油污染時更為明顯。如果配有防爆電機及電器時并遵守相應的安全規則下,還能夠抽除易燃易爆的氣體。
因此水環泵機組能夠廣泛地用于化工行業中的真空蒸餾、真空蒸發、脫水結晶等；食品行業中的冷凍干燥等；醫藥工業的真空干燥等；輕紡工業的滌綸切片等；高空模擬試驗等的抽真空系統中等。
1.水環泵：機組中水環泵的作用主要是造成羅茨泵所需的預備真空，對于一般情況而言，單級水環泵極限真空度不高，而目前我國生產的羅茨泵要求的預真空又比較高，因此實際上我們一般不用單級水環泵作為羅茨泵的前級泵，而是采用了極限壓力較低的雙級水環泵作為前級泵使用，這樣還可以降低機組的極限壓力。
2.一臺泵與一臺水環泵的極限壓力是400Pa，這可以滿足一般的真空需求，但它使用的范圍會受到一定的限制，如果用兩臺羅茨泵串聯再與水環泵組合，就可以大大提高機組的極限壓力（可以達到25Pa）。因此在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯后再用雙級泵作前級泵組成機組。如果需要更高的極限壓力，可以使用三臺羅茨泵與水環泵組合，它的極限壓力可以達到1Pa。
3.倘若三級水環機組還是不能滿足極限壓力的時候，我們可以采用水環泵并聯機械真空泵。這個機組主要用于需要處理大量水蒸汽，時間長且極限真空度要求非常高的抽真空系統，比如在真空干燥方面。
4. 如果要求處理大量水蒸汽的真空系統中，使用水環泵是比較合適的，但是因為其極限真空度不高，而導致整個機組的極限真空度較低（這個只是相對而言）。雖然在要求真空度較高的抽真空系統中，需要極限真空較高的機械真空泵作為前級泵使用。可以把氣鎮機械真空泵與水環泵并聯，作為泵的前級泵。真空干燥時，先用水環泵進行預抽，直到它的水蒸汽大量減少時，再開動氣鎮機械真空泵，切斷水環泵。如果需要較長時間才能完成干燥的場合，所需冷卻水和功率都比較少。
(二)、干式真空泵機組
干式真空泵機組：由干式螺桿泵+羅茨泵+電控箱組成。 干式真空泵機組，應用廣泛,高效.節能.環保,性能穩定，,極限真空，機組具備運轉平穩，噪音低、振動小、結構緊湊、占地面積小等優點。更適應化工制藥半導體等惡劣工況!維護方便,可替代多種傳統真空泵 優點：沒有污水和廢油排出。
(三)、旋片式真空泵機組
旋片真空機組：是以旋片真空泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯而成的。旋片真空機組選用的旋片泵作為前級泵，因此它克服了旋片泵使用時在一定壓力下抽氣速率低的缺點，而且同時保留了羅茨泵能迅速工作，有比較大抽氣速率等優點。因為該機組的結構緊湊、抽速大、占地面積小，所以可以代替多臺機械真空泵,因此旋片泵機組廣泛地用于在真空冶煉、電力電容器、變壓器真空熱處理、真空鍍膜設備的預抽、電真空半導體等行業中抽除密閉容器中含氧不高的、無爆炸性的、對金屬無腐蝕性的、與泵油不會起化學反應的也不會含有顆粒塵埃的氣體。
防爆防腐蝕真空泵機組:由干式螺桿泵+2臺羅茨泵+防爆電控箱組成，專為長期在腐蝕性氣體環境下工作的設備制造，對有機溶劑和強酸強堿均具有優秀的耐受性。特別適合與旋轉蒸發儀、真空過濾、真空濃縮、固相萃取等實驗室設備配套使用。
二、真空機組設計步驟
1.真空室內總放氣量的計算;
2.確定真空室的有效抽速;
3.粗配主泵和粗配前級真空泵;
4.根據要求選擇閥門、捕集器、除塵器等真空元件;
5.繪制真空系統裝配草圖，確定各部分的尺寸;
6.梢確(復核)計算各真空泵的參數，如果粗選的真空泵達不到要求，就需要重新選泵和配泵，直到滿足各參數要求為止;
7.繪制真空系統裝配圖;
8.繪制零件圖，繪制施工圖。
三，真空機組的安裝說明：
1、真空機組應安裝在明亮少塵的通風性能好的建筑物內，環境溫度為5-40℃。
2、真空機組周圍應留有充足的空地，便于日常檢查維修保養。
3、真空機組出廠時一般已安裝在機架上，用戶須澆制混凝土基礎，并在混凝土中埋進固定機組螺栓（一般用膨脹螺栓）基礎平面要求水平。
4、將真空機組就位固定后，連接管路、管道通徑不得小于泵進出氣口通徑，管道內無任何焊渣、雜質等異物，主泵進氣口上方與系統連接管路中應安裝閥門，使真空機組與系統隔開，系統允許的總漏率應≤10PaL/S。
5、當抽除氣體中含有顆粒物時必須在主泵上方的管道中加裝過濾裝置。
6、當抽除氣體中帶有較強腐蝕性時（PH≤5）,必須在主泵上方的管道中加裝中和裝置。
7、真空機組的電氣控制柜應安裝在適當位置，便于操作，如果用戶自配電氣控制柜，則要根據真空機組的工作程序進行設計安裝，各泵的轉向符合規格要求。（泵均有轉向箭頭，不得反轉）真空機組電氣設備必須具有互鎖及自動保護裝置，要求工作可靠安全。
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